PLC智能板式换热机组与DDC数字控制换热机组的区域

板式换热机组控制类型：普通型、半自动型和全自动型。普通型板式换热机组一般采用人工手动来调节阀门。其优点是造价低，装机设备简单，缺点是靠人工控制，操作起来不方便；半自动型板式换热机组是部分采用自动控制装置，其余与普通型基本相同，其特点是部分系统实现智能化调节；全自动型板式换热机组是整个系统实现自动化，并且能智能地对热力管网、水力工况等进行综合调节，但它的造价比较高。  

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一、PLC与DDC的定义  
PLC的定义：也叫可编程逻辑控制器，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板和 I/O 口，可通过 I/O 采集模拟量、开关量等进行分析处理，同时拥有强大的可编程能力，一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制，省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。  
DDC的定义：也叫直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备（集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等）、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。  
二、PLC与DDC的功能  
PLC换热机组的典型功能  
顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制。    程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。  
    数据处理：一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。  
    通信联网：某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与多台PLC组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求。  
    显示打印：可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备，从而实现显示和打印的功能。  
DDC典型功能  
DDC换热机组控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。  
三、PLC与DDC的应用领域  
从PLC和DDC的功能来看，PLC多用于过程控制（比如各种温度控制）和机械控制，因此PLC在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。  
DDC其实是PLC的一种，DDC只能用于过程控制．因此DDC多用在建筑行业的楼宇控制和环境控制，包括：办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑。  
四、PLC与DDC的优缺点  
PLC换热机组的优点：  
1、可根据现场设备随意配置，灵活方便。  
2、软件编写程序灵活多变，可自由编程。  
3、与组态软件通讯简单，配置方便。  
4、软件安装环境要求不高。  
5、运行可靠、使用与维护均很方便，抗干扰能力强，适合新型高速网络结构这些显著的优点使其逐步得到广泛的应用。  
PLC换热机组的缺点：  
1、模拟量处理集成度偏低。  
2、现场调试需要配置电脑，没有手操器，所以不是很方便。  
DDC换热机组的优点：  
1、数字输入，集成度高。  
2、软件有丰富的控制模块。  
3、构建大型网络时，简单且成本较低。  
4、运算处理速度快。  
5、可通过现场的手操机调试，方便快捷。  
DDC换热机组缺点：  
1、本身的抗干扰能力问题和分级分步式结构的局限性而限制了其应用范围。  
2、程序模式相对固定，好多程序都固化在DDC里面，因此选择有相对的局限性。
 
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