整体式智能换热机组及加热站配套设备技术规范书

热电项目工程
技术规范 
1总则 
1.1 本技术规范书适用于TJNG热电项目工程整体式智能换热机组及加热站配套设备，本次招标范围为二台机组所配备的2台整体式智能换热机组及加热站配套设备，它包括整体式智能换热机组的本体及其驱动装置、附属设备、控制仪表等的供货范围及其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 
1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本标书和工业标准的优质产品。 
如果投标方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本标书的要求。澄清回复文件或投标文件中已明确表示响应招标方要求，并承诺由投标方负责供货的设备（含数量、规格、备选厂家等），即使未在投标报价表中明确单列，也视为投标方同意并免费提供澄清文件和招标文件要求设备（含数量、规格、备选厂家等），且不产生商务变化。 
1.3 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。 
1.4 本标书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 
1.5 投标方对整体式智能换热机组及加热站配套设备的系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方对所有外购和进口的设备，均提供不少于三家产品优良业绩良好的国内、国外供货商，分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。 
1.6 删除。 
1.7 投标方对整体式智能换热机组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。对于分包设备和主要外购零部件，投标方按照招标方要求的分包商或外购厂家购买，如果招标方要求的是两家及以上的厂家，投标方最终的订货厂家必须经招标方书面确认。所有分包与外购设备技术上由投标方全面负责归口和协调。 
1.8 设备采用的涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备的一切责任。 
1.9 如果投标方中标，双方合同签订后3个月内，按本技术规范书相关章节明确的要求，投标方需提出合同设备/系统的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等采用的标准规范目录给招标方，用于招标方确认。 
1.10 本工程采用KKS电厂标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方提供供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备（包括：规格型号、数量、材质等）的纸版及电子版资料。 
1.11 本设备制造商应具备ISO9001质量认证条件，有国家认可的生产许可证，并提供近三年同类型机组业绩（附三份以上技术协议首页及签字页）。 
1.12 本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。 
1.13 本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。 

2 规范和标准 
2.1 整体式智能换热机组及加热站配套设备设计规范以及用于它的制作材料标准应由投标方推荐，除非招标方另有规定，其制造、喷涂、检验和试验必须符合制造厂商所在国的国家标准。 
2.2 投标方提供的设备和部件均应符合中国有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程、规范及标准。 
2.3设备有关标准和规范 
    设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 
    《包装储运图示标记》GB191-90 
    《运输包装收发货标志》GB6388-86 
    《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 
    《电机基本技术要求》GB755-81 
    《三相异步电动机试验方法》GB1032-12     
    《外壳防护等级的分类》GB4208-84 
    《钢结构设计规范》GBJ17-88 
    《碳素钢结构和低合金钢冷轧薄钢板及钢带》GB1153-89     
    《工业企业噪声控制设计规范 》GBJ87-85 
    《包装储运标志》GB191-90 
    《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》      GB912 
    《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》  GB3247-83 
    《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985 
    《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699  
    《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB3078 
    《产品标牌》JB1032-85 
2.4 投标方应执行本合同文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告招标方。 
2.5 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。 
2.6 合同签订后3个月，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。 
2.7 投标方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。 
2.8 投标方还应遵循的其他标准还有： 
    《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011 
《火力发电厂运煤设计技术规程》 第2部分:煤尘防治DL/T 5187.2-2004 
    《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 
    《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T 50063-2008（附条文说明） 
       《发电/电动机基本技术条件》GB/T 20834-2007 
    《外壳防护等级》GB 4208-2008 (IP代码) 
    《 标牌》GB/T 13306-1991 
      《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》GB/T 13452.2-2008 
    《 色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998 
    《 包装通用技术条件》JB/ZQ4286 
    《 工业企业厂界噪声测量方法》GB 12349-1990 
     《 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证》GB/T 14574-2000 
    《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 
    《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 
    《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986 
    《形状和位置公差、未注公差的规定》GB1184 
      《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804 
《涂装前表面准备 酸洗》JB/T 6978—93 
《 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》GB 6807 

3 设计和运行条件 
3.1  安装位置与用途 
整体式智能换热机组安装位置        采暖加热站内 
系统与工作区域                    全厂采暖系统 
用          途                    供热 
3.2      厂址地理条件 
3.2.1室外设计参数 
室外设计参数按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中TJ市的气象资料选取。 
冬季采暖室外计算温度：－7.0℃ 
冬季通风室外计算温度：-3.5℃ 
冬季空调室外计算温度：－9.6℃ 
冬季空调室外计算相对湿度： 56％ 
夏季空调室外计算温度：33.9℃ 
夏季空调室外计算湿球温度：26.8℃ 
夏季通风室外计算温度： 29.8℃ 
夏季通风室外计算相对湿度： 63％ 
夏季空调日平均温度： 29.4℃ 
冬季室外风速： 2.4 m/s 
夏季室外风速： 2.2 m/s 
日平均温度≤＋5℃的天数： 121天 
累年最大冻土深度： 58 cm 
累年极端最低温度： -17.8℃ 
累年极端最高温度： 40.5℃ 

3.3  安装运行条件 
    环境最高温度：40℃，环境最低温度： -18℃； 
    最热月平均相对湿度：70； 
    设备运行供电电源为：三相四线制380V，50Hz； 

4 技术要求 
4.1设备名称及数量： 
4.1.1设备名称：整体智能型换热机组及加热站配套设备 
4.1.2数量：详见技术参数表  
4.2设备型号及主要技术参数 
4.2.1设备型号：（投标方填写） 
4.2.2换热机组主要技术配备 
（1）每台换热机组内均设二台壳管式换热器，每台换热器承担总换热量的75%。 
    厂区换热机组外形尺寸：长度方向不得大于6500mm。 
厂前区换热机组外形尺寸：长度方向不得大于4500mm。 
（2）每台换热机组应由以下各功能件组成（包括但不限于） 
厂区换热机组壳管式热交换器：立式2台，4管程 
    厂前区换热机组壳管式热交换器：立式2台，4管程 
厂区换热机组循环水泵：卧式3台，2台运行1台备用 
厂前区换热机组循环水泵：卧式2台，1台运行1台备用 
    补水泵：均为立式2台，1台运行1台备用 
    电控制柜各1套，在满足外形尺寸的条件下，优先考虑与机组设在一起。 
压差式全自动热水过滤器厂区及厂前区各1台(要求与机组组装在一起) 
    蒸汽调节阀厂区及厂前区（含执行机构和旁通）各1套 
    厂前区气候补偿装置1套 
    厂前区气候补偿装置由电动蒸汽调节阀、控制箱和温度测温元件三部分组成，通过安装在汽-水换热器被加热热水出口管道上的测温元件测量热水温度，由控制箱根据与设定温度值的比较判断，控制蒸汽调节阀调节加热蒸汽的流量。     

    必要的温控阀、电磁阀、止回阀、疏水阀、安全阀、闸阀、截止阀及执行机构等 
    必要的温度计、压力表、软接头、连接管道、机组底架等附件。 
    控制仪表与其连接线路等。 

备注：随招标文件提供的热力系统图仅供参考，最终有关技术参数以本技术规范书文字部分为准。 
换热机组主要技术参数表

序号	项目名称	单位	技术数据
			厂区换热机组	厂前区换热机组
1	总则
	机组型号
	机组形式		整体式智能	整体式智能
	机组台数	台	1	1
	机组尺寸(宽×高×长)	mm	最大长度≤6.5m	最大长度≤4.5m
	允许噪声值	dB(A)	≤75	≤75
2	汽-水换热器（立式）
	台数	台	2	2
	汽水换热器面积（单台）	m2	170	18
	一次侧设计介质		蒸汽	蒸汽
	一次侧设计蒸汽进口压力	MPa（表压）	0.6	0.6
	一次侧设计蒸汽进口温度	℃	165	165
	一次侧设计凝结水出口温度	℃	85	85
	一次侧设计蒸汽流量（单台）	t/h	18	3
	二次侧设计介质		热水	热水
	二次侧设计热水进口压力	MPa	0.3	0.3
	二次侧设计热水进口温度	℃	70	60
	二次侧设计热水出口温度	℃	110	85
	二次侧设计热水流量（单台）	m3/h	300	50
	设计壳程压力	MPa	1.6	1.6
	设计管程压力	MPa	1.6	1.6
	设计温度	℃	200	200
	水侧压降	MPa	≤0.05	≤0.05
	安全阀整定压力	MPa	1.0	1.0
	换热管材质：不锈钢（双纹管），材质SUS304，壁厚不小于1.2mm
3	循环水泵（要求选用耐高温型）
	台数	台	3（2运1备）	2（1运1备）
	流量（单台）	m3/h	300	80
	扬程（单台）	m	43	30
	介质温度	℃	80	40
	绝缘等级		F级	F级
4	补给水泵
	台数	台	2（1运1备）	2（1运1备）
	流量	m3/h	12	8
	扬程	m	38	35
	介质温度	℃	70	70
5	压差式全自动热水过滤器
	台数	台	1	1
	电源功率	W	750	500
	流量	m3/h	600	80
	进出口法兰		DN300	DN200
	工作压力	MPa	1.0	1.0
	过滤精度	mm	1	1
	工作温度（设计工况）	℃	70	60
	工作介质		采暖热水	采暖热水
	出水口与排污口压差：	MPa	≤0.01	≤0.01
	工作方式		自动（定时、手动，可任意切换）	自动（定时、手动，可任意切换）
	单桶反冲洗时间		0.5～9.9s可调、定时清洗间隔、2～99H可调	0.5～9.9s可调、定时清洗间隔、2～99H可调
	滤筒材质：		不锈钢	不锈钢
	过滤器壳体材料		碳钢	碳钢
	电源		AC380V/50HZ	AC380V/50HZ
6	蒸汽调节阀（含执行机构）	套	1	1
7	气候补偿装置	套		1

4.3换热机组设计要求
4.3.1总则
 投标方提供的设备，必须满足需方提出的有关设计参数，并确保在需方提出厂址，气象条件下长期安全，可靠运行。
4.3.1.1机组必须是在工厂将上述所有设备及部件组装在一起的成套设备，该机组还必须是包括控制、接线在内的机电仪一体化的产品，否则认为其为废标。
4.3.1.2机组的系统设计及配置必须保证该机组安全和经济运行，并能满足设计院对主要参数的要求。
4.3.1.3机组应在额定电压的额定值（AC三相、380伏、50赫兹）的±10%范围内能正常启动和运转。
4.3.1.4机组应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况, 荷载包括但不限于以下项目:
 在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；
 在运行条件下所产生的工作压力；
 在运行条件下所产生的热应力；
 其它部件的反作用力等所引起的附加荷载；
 流体的运动及阀门的快关所形成的流体动力；
 地震荷载。
4.3.1.5机组各主要部件应可拆卸，以方便安装和检修。
4.3.1.6机组经喷涂加工后的外表面应具有良好的防腐、耐温性能，喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行，外表面所着颜色应待定。
4.3.1.7机组为高效智能型，压力、温度等自动控制，可实现无人值守。
4.3.2 一般规定
4.3.2.1设备和管路的布置应结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口应流畅、阻力损失小。
4.3.2.2底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，换热器的两侧应留出维修空间。
4.3.2.3在换热器的高温水进出口设置带阀门的旁通管道，其管径与水泵出口管径相同。
4.3.2.4在循环水泵的入口和出口应设置一个带止回阀的旁通管，其管径宜与循环水泵的出口管径相同。
4.3.2.5循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振措施。
4.3.2.6介质流速
      a）蒸汽介质在管道内的流速应小于40 m/s ；
      b）热水介质在管道内的流速应小于2.0 m/s ；
4.3.2.7 在换热机组中，蒸汽管上应装设电动调节阀和流量计，电动调节阀的前后应设置隔离阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
4.3.2.8在换热机组中热水侧需设置流量计，流量计应安装在供水管上。
4.3.2.9在换热机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合GB/T 12712的要求。
4.3.2.10换热机组补水点宜设置在循环水泵入口处。
4.3.2.11换热机组应设置固定的吊装点，吊装点宜设置在机组的底盘上。
4.3.2.12除机组主要外部接口的阀门采用铸钢闸阀外，机组内其他阀门均采用金属密封蝶阀。
4.3.2.13阀门
   a.换热机组蒸汽与外界管道接口处使用的关断阀选用铸钢闸阀，截止阀应符合GB/T 12233的规定。
   b.水泵的进出口选用金属密封的蝶阀，蝶阀应符合GB/T 12238的规定。
   c.换热机组内循环水泵和补水泵的出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。
   d.换热机组内的热水管路上应设置安全阀，安全阀应符合 GB/T 12243的规定。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。
   e.在换热机组的低点应设置泄水阀，泄水阀选用金属密封的蝶阀；在换热机组的高点应设置放气阀，放气阀宜选用球阀。
   f.换热机组内所有的阀门的耐压等级均为2.5 Mpa。
4.3.2.14管路附件
   a.换热机组内的法兰应符合国家现行标准GB/T 9112的要求。
   b.在回水管道上（循环水泵入口处）应设置过滤器，过滤器前后应安装压力表，并应符合下列规定：
过滤器应能除去大于或等于 1.0 mm 的微粒，滤网应使用不锈钢；
过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。
4.3.2.15材料及连接
4.3.2.16除焊接球阀外，管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接。当热水管道的公称直径小于或等于50 mm 时，可采用螺纹连接。
4.3.2.17管道的焊接应符合 GB 50236 的规定，所有焊接接头应进行全周长100%射线检测或超声波检测无损检验，其质量不得低于GB50236中的Ⅱ级标准。不适用上述检测方法的接头，可进行磁粉或液体渗透检测。
4.3.2.18弯头、异径管、三通应符合GB/T 12459 的规定。
4.3.2.19法兰垫片应使用金属石墨缠绕垫片。
4.3.2.20钢管、钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径管等管路附件选用的材料应符合表 2 的规定。

表2        换热机组管路附件的材料

材料名称	材  质	标  准
钢  板	Q235	GB/T 700
钢  管	20#优质碳素钢	GB/T 8163
法  兰	Q235	GB/T9112
弯头、三通、异径接头	20#优质碳素钢	GB/T 12459
槽  钢	Q235	GB/T 706
角  钢	Q235	GB/T 706